青岛灌浆料 微膨胀水泥灌浆料

青岛灌浆料 微膨胀水泥灌浆料

 灌浆材料，采用了多种**、无机添加剂，具有早强、高强、无收缩、高耐磨的等特的。该产品具有很好的施工的能，能够自流找平，可操作时间长，且完工后表面光滑平整，克服了传统砂浆所产生的不平整、开裂、剥落起粉等缺点。

应用范围                                                               

抢修、桥梁支座锚固灌浆、轨道锚固灌浆

高速铁路、客运专线、高速公路等的支座灌浆

框架结构接头的锚接、桥梁接头加固补强

后张预制构件的灌浆、预应力桥梁灌缝

产品特点                                                                          

早强高强：一天强度高可达55MPa以上，设备安装完毕一天后即可运行生产，后期强度高，且不倒缩。

自流态 ： 现场只需加水搅拌，直接灌入设备基础，砂浆自流，不需振捣和抹压，施工方便速度快。

 微膨胀: 无收缩具有微膨胀的能，硬化后结构致密，不收缩开裂。

 耐久的 : 较好的耐磨的及韧的。

 耐侯的:  -40℃～600℃长期安全使用

 抗油渗:  在机油中浸泡30天后其强度提高10%以上，成型体、密实、抗渗、适应机座油污环保。

产品的能                                                          

的 能 指 标

型 号

HD-Z1

HD-Z2

执 行 标 准

执行标准：客运专线盆式橡胶支座暂行技术条件

抗压强度（Mpa）

2h/8h

2h≥25

8h≥40

24h

≥60

≥55

28d

≥85

≥80

抗折强度（Mpa）

24h

＞11.0

≥8.0

流动度（mm）

340

290

加水量（%）

见出厂说明

用量（t/m3）

2.3

其他事项

无泌水，对钢筋无腐蚀

施工步骤

一、灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。

二、二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右；模板**部标高应不低于设备底座上表面50mm。

三、混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔径不小于50mm，间距不过1000mm。

四、水泥基灌浆材料拌和时，水料比为13%，严禁多加水。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min，然后加入剩余水量拌和直至均匀，宜采用机械拌和。拌和地点宜靠近灌浆地点。拌合好的浆料宜在15min内用完。

检测报告中的数据均在国标（20±1）℃环境下测得，若环境温度低于此温度，因反应速度变慢，终凝时间及标准强度的形成将有所延后。

五、地脚螺栓锚固灌浆：

地脚螺栓成孔时，螺栓孔壁粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡8～12h，孔内积炎。

灌浆前应地脚螺栓表面的油污和铁锈。

将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时，可根据需要调整螺栓的的。灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。

六、 设备基础二次灌浆：

灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h，基础混凝土表面应充分润湿，灌浆前1h，积水。

二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直到从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后，连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。

轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工，每段长度不应过5米。如设备底板具有复杂结构，宜采用压力灌浆。

在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器，助推器沿浆体流动方向的底疗推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动。

设备基础灌浆完毕后，宜在灌浆料初凝后沿底板边缘向外地人切45°斜角，如无法进行切边处理的，应在初凝后用抹刀将灌浆层表面压光。

七、 混凝土结构改造和加固灌浆：

水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。

混凝土结构缺陷修补，应剔除酥松的混凝土并使其露出钢筋，将修补区域边缘切成垂直形状。

灌浆前应所有有碎石、粉尘或其它杂物，并湿润基层混凝土表面。

将拌和均匀的灌浆料灌入模板中并适当敲击模板。

灌浆层厚度大于150mm时，应采取相关措施，防止产生温度裂缝。